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一、熔鹽爐定義
熔鹽爐是以三元或二元無機熔鹽（硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合物）為傳熱介質(zhì)，以煤、燃油或燃氣為燃料加熱，利用熔鹽循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的特種工業(yè)鍋爐。整個熔鹽爐系統(tǒng)主要由化鹽循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)等部分組成。
熔鹽就是鹽類熔化形成的，是一種由化學純硝酸鹽混合體組成的低共熔點混合物。在工業(yè)上普遍采用的該種混合物又稱HTS, 其成分為40%的NaNO2、7%的NaNO3、53%的KNO3。這種熔融堿金屬硝酸鹽混合物具有均熱性、導熱性、流動性及化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。
HTS的熔點為142. 2 ℃,熔融熱為78. 986 kJ /kg,相對平均分子質(zhì)量為89. 2。
HTS在427 ℃以下非常穩(wěn)定,可長期不變質(zhì),并對碳鋼或不銹剛腐蝕較輕。
450 ℃以上開始緩慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上則明顯分解,同時熔點升高,顏色從透明的淡琥珀色逐漸變?yōu)樽睾谏?/p>
熔鹽的分解反應主要是亞硝酸鈉的分解,其反應式為: 5NaNO2= 3NaNO3 +Na2O +N2 ,從而導致熔點逐漸上升,可采用充N2 保護，減慢分解。
二、熔鹽爐工作原理
化鹽槽將粉狀的固體熔鹽加熱到熔點以上，直到熔鹽的粘度可以用液下熔鹽循環(huán)泵推動，使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后，送到爐體進一步與高溫煙氣循環(huán)換熱升溫到工藝用熱設備所需要的工作溫度，使其在流動狀態(tài)下循環(huán)供熱使用。
常用介質(zhì)工作溫度為350-580℃，最高工作溫度可達600℃。
熔鹽通過泵周而復始地在系統(tǒng)中循環(huán),由于和外界空氣隔離,最大限度地減少了熔鹽的分解變質(zhì)。
三、分類
按照燃料加熱方式不同可以分為燃煤型、燃油型、燃氣型、燃生物質(zhì)型和電加熱型熔鹽爐；按結構形式不同可以分為圓筒形、方箱形和管架式熔鹽爐。
四、應用
廣泛應用在固堿蒸發(fā)濃縮、三聚氰胺制取、氫氧化鋁溶出、廢液廢油高溫再生等化工單位；也可應用在太陽能光熱發(fā)電的儲熱單位，是獲取清潔可再生綠色能源——太陽能光熱利用的關鍵設備。
五、技術參數(shù)
工作溫度：350℃-580℃ 工作介質(zhì)：二元、三元無機熔鹽 設計壓力：1.0-2.8MPa 供熱能力：300-36000KW
六、特點
1、低壓高溫，安全性強，與導熱油相比在相同的壓力下可獲得更高的使用溫度；
2、供熱溫度穩(wěn)定，能準確地進行負荷、溫度調(diào)整；
3、系統(tǒng)熱效率高，普遍高于92%以上；
4、運行控制和安全監(jiān)測裝備完備，有效降低運維成本；
5、自動控制：機械化、全自動控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程或DCS人機對話集成控制技術；
6、熔鹽爐因供熱負荷和循環(huán)流量不同，大多采用二層或三層圓盤管形式，內(nèi)圈盤管為輻射受熱面，中圈盤管、外圈盤管為對流受熱面，三層盤管并聯(lián)運行，結構簡單，使用方便。
七、使用注意事項
在生產(chǎn)中初次加熱熔鹽應注意以下幾點。
(1) 在熔鹽梯度升溫過程中,要仔細檢查熔鹽閥的伴熱,熔鹽在整個系統(tǒng)中大循環(huán)時,尤其注意小循環(huán)回流閥不能關死,必須回轉(zhuǎn)一圈,以防止熔鹽閥結死。
(2) 熔鹽熔點在143℃左右,所有熔鹽管線應有蒸汽伴熱,最好同時采用電伴熱,以防止熔鹽在管線中凝固。
(3) 由于熔鹽為混合物,密度不很均勻,而且初次加熱熔化,熔鹽中的水分含量較高,因此在熔鹽循環(huán)過程中,要充分關注泵的電流,如果泵電流波動較大,而且持續(xù)時間較長,應立即停泵檢查,找出問題原因。正常情況下,泵的電流會有波動,但波動的范圍不大,隨著熔鹽溫度的升高,泵電流會逐漸降低且趨于平穩(wěn)。
八，國內(nèi)廠家：常州市上能鍋爐有限公司
常州市上能鍋爐有限公司專注研發(fā)設計制造以熔鹽為介質(zhì)的燃氣熔鹽爐，其規(guī)格為（30-2000萬大卡）供熱溫度高達550℃；
聯(lián)系人：芮亞平（執(zhí)行董事，銷售部長） 電 話： 13815029577 網(wǎng) 址：www.czsngl.com
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